Alur proses lini produksi papan partikel terutama mencakup langkah-langkah utama berikut:
Pemilihan dan pemrosesan bahan mentah: Pilih-kayu berkualitas tinggi sebagai bahan mentah, seperti pinus, birch, dll. Kayu ini harus memiliki kekerasan, stabilitas, dan ketahanan air yang baik. Kayu perlu digergaji untuk memenuhi persyaratan dan dikeringkan untuk mengurangi kadar air dan meningkatkan kualitas papan partikel.
Persiapan serpihan kayu: Kayu yang telah diolah dimasukkan ke dalam mesin serbuk gergaji untuk dipotong menjadi serpihan kayu halus, dan ukuran serpihan kayu dipastikan seragam untuk meningkatkan kualitas papan partikel.
Pembuatan papan partikel: Serpihan kayu dicampur seluruhnya dengan perekat untuk memastikan distribusi perekat yang seragam. Campuran serpihan kayu dan perekat dimasukkan ke dalam mesin papan partikel untuk ditekan dan diekstrusi ke dalam ketebalan yang sesuai untuk membentuk papan partikel. Ketebalan dan ukuran papan partikel perlu disesuaikan dengan kebutuhan sebenarnya.
Pemrosesan papan partikel: Papan partikel dipangkas agar rata dan menghilangkan bagian tepi yang tidak seimbang. Potong papan partikel sesuai ukuran dan bentuk yang diinginkan sesuai kebutuhan sebenarnya.
Perawatan permukaan: Ampelas permukaan papan partikel untuk menghilangkan bagian permukaan yang kasar dan tidak rata. Pengecatan, penyemprotan, dan perawatan lainnya dilakukan untuk meningkatkan estetika dan kinerja kedap air papan partikel.
Inspeksi dan pengemasan: Periksa secara ketat papan partikel yang diproduksi untuk memastikan kualitasnya memenuhi persyaratan standar. Menurut standar pengemasan yang ditentukan, papan partikel yang memenuhi syarat dikemas.
Penyimpanan dan logistik produk jadi: Simpan papan partikel yang dikemas untuk memastikan keamanan dan integritasnya. Susun rencana logistik yang sesuai untuk mengangkut papan partikel ke tujuan.